烟气脱硫技术是目前被公认最有效的控制二氧化硫污染的技术。国外烟气脱硫起步于19世纪，经过一百多年的发展，已开发了上百种烟气脱硫技术。其中比较有代表性的技术有钙法、钠法、镁法等吸收法技术。在脱硫过程中脱硫剂大量消耗，生成的脱硫副产品与脱硫剂相比，附加价值不高，市场空间小，易造成二次污染。

这些烟气脱硫技术为国家二氧化硫污染的控制起到了重大作用，但仍是以高开采、高污染、高消耗、低效益为特征的传统污染治理模式。目前，全球烟气净化技术正呈现多样化、综合化、绿色化的发展趋势。

为适应这种发展趋势，烟气净化技术正由单纯的污染治理向循环经济型转变。多种可资源化的具有同时脱硫、脱硝、脱碳等综合化功能的烟气净化系统正在形成。烟气脱硫技术的关键是脱硫剂的原料与产品出路问题。

寻找可再生、价廉、来源丰富的原料，开发采用可循环使用的脱硫剂并回收利用硫资源生产附加价值高的脱硫副产品的烟气脱硫技术是实现烟气脱硫由传统污染治理模式向低消耗、低污染、高效益的循环经济型模式转变的关键。

新型催化法烟气脱硫技术脱硫过程中催化剂不消耗，脱硫效率高，工艺简单，流程短，适应性强，副产物容易资源化回收利用。

它区别于吸收法技术和吸附法技术，脱硫催化剂一次投加可以长期使用；催化剂也区别于传统的钒系催化剂，钒系催化剂起燃温度400℃左右，适用SO2浓度高于5%，易中毒，新型脱硫催化剂在60℃即可反应，适用SO2浓度低于3%，有很强的抗中毒性。

新型催化法脱硫技术在国家多项科技项目支持下，通过长期研究，采用特殊工艺技术，开发出低温高催化活性的烟气脱硫新型催化剂及脱硫工艺与设备，集成为新型催化法烟气脱硫成套技术。该方法脱硫效率高，脱硫剂一次投入后可长期使用、消耗量少，工艺简单，流程短，适应性强，副产物可以硫酸、硫酸盐等产品资源化综合利用。

新型催化法脱硫效率＞95%，特别是在处理低浓度烟气时，能突破吸收法技术气液平衡的限制，脱硫效率不下降，工程实践中甚至出现了近100%的脱硫效率；

在实际运行过程中可避免钙法、氨法、镁法等脱硫技术需要随时加入脱硫剂，脱硫剂消耗量大，二次污染严重等问题。

我国目前采用的烟气脱硫技术与设备基本上依赖于引进，引进技术不仅要为知识产权缴纳高昂的入门费、技术使用费和引进设备费，而且仅靠引进技术也难以适应我国国情。

新型催化法烟气脱硫技术是改变我国烟气脱硫环保产业的现状提供的独创的、具有自主知识产权的技术。新型催化法脱硫技术自“八五”攻关开始，历经二十多年的研究，已经建立起从理论到工业实践的整套技术体系，申报专利多项，技术日臻完善。相关专利成果有[ZL97107745.2], [ZL200520034638.3], [200710049204.4], [200510021388.4]等。