目前，烟气脱硫(FGD)是国内工业大规模应用且效果较好的脱硫方法，国外烟气脱硫起步于19世纪，经过一百多年的发展，已开发了上百种烟气脱硫技术。而现如今，环保企业竞争不断加剧，各类新型技术也出现了百花争艳的现象，今天呢，我们就来给大家详细讲解一下在大气环保治理上颇为出色，由成都达奇环境科技有限公司研发的新型催化法脱硫脱硝技术原理。

达奇环境的新型催化法烟气脱硫技术主要是通过在载体上负载活性催化成分制备成催化剂，采用新型低温催化剂，在60℃ ~160℃的烟气排放温度条件下，将烟气中的SO2、H2O、O2 选择性吸附在催化剂的微孔中，通过活性组分催化作用反应生成H2SO4，实现二氧化硫脱除同时回收硫资源，无二次污染。催化剂在脱硫过程中不消耗，不需持续添加脱硫剂。脱硝过程中，通过向系统中喷入NH3等还原剂，在低温催化剂作用下，于90~180烟温条件，选择性地将烟气中的NOx转化为无毒无污染的N2和H2O。

新型催化法脱硫脱硝为干法过程，由于有催化作用，避免了一般干法效率低的缺点，同时又有温降低、无废水废渣产生的优点。在焦炉烟气处理工程，烟气进入新型催化法脱硫反应器的温度为150-160℃，脱硫后的温度为140-150℃，温度降低仅10℃左右。同时，新型催化法的脱硫效率高，经脱硫后的烟气中SO2浓度一般低于30mg/Nm3，可有效缓解中低温脱硝催化剂的SO2中毒过程。催化法在烟气脱硫过程中催化剂不消耗，脱硫效率高，工艺简单，流程短，适应性强，副产物容易资源化回收利用。

在达奇环境及其技术团队的不断努力下，经过长期研究，采用特殊工艺技术，开发出低温高催化活性的烟气脱硫新型催化剂及脱硫工艺与设备，集成为新型催化法烟气脱硫成套技术。该方法脱硫效率高，脱硫剂一次投入后可长期使用、消耗量少，工艺简单，流程短，适应性强，副产物以硫酸、硫酸盐等产品综合利用。

该脱硫剂既有吸附功能，对硫酸有一定储存能力，更重要的是具有催化功能，将脱硫过程变为硫酸生产过程。脱硫剂使用寿命较长，不需持续添加，每年维护即可。

新型催化法烟气深度治理技术作为达奇环境的核心近零排放技术，历时30余年研发而成，其烟气脱硫脱硝率能够高达90%。其污染物排放率远远低于国家要求标准。现如今达奇环境的催化法技术，已然能够将污染物控制到近零排放，并且无废水、废渣等二次污染物产生，完全达到技术极限。并且已在硫酸尾气、焦炉烟气、有色冶炼等非电力行业烟气治理中实现了工程化应用。