摘要

新型催化法低温SCR脱硝技术是在传统SCR技术的基础上研究开发的一种具有自主知识产权脱硝技术。新型催化法低温SCR脱硝技术成功实现工程化应用，目前正在积极推进在各行业的工业化应用推广。

一、新型催化法脱硝技术原理简述

低温SCR脱硝技术是对锅炉生产过程产生的烟气进行处理，加入还原剂（主要是NH3），通过催化剂的作用，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。还原剂还可以是碳氢化合物(如甲烷、丙烷等)、氨水、尿素等。以NH3为还原剂为例，反应式如下：

二、脱硝催化剂介绍及应用范围

（1）脱硝催化剂简介

新型催化法低温SCR脱硝技术是在传统SCR技术的基础上研究开发的一种具有自主知识产权脱硝技术。

目前应用最广也最有效的烟气脱硝技术是NH3选择性催化还原NOx技术（SCR）。作为SCR法的核心-催化剂则成为达到氮氧化物减排指标的关键，目前普遍使用的商用催化剂体系为钛基钒系催化剂（V2O5-WO3/TiO2），其活性温度窗口较高（320～420℃），需要将SCR装置安装在空气预热器之前和省煤器之后，利用烟气自身温度才能达到该温度区域，且此处存在的高浓度的粉尘和SO2，容易引起催化剂中毒和减少使用寿命。限制SCR技术推广的主要瓶颈在于反应温度要求相对较高，使得脱硝过程耗能较大，相应工程投资成本较大。

为了克服以上的缺点，公司联合川大经过长期基础研究，联合开展工程应用研发，成功开发出低温烟气脱硝技术，经过长时间反复的小试和中试研究，完善了工艺技术，并取得大量的工业化数据。新型催化法低温SCR脱硝技术成功实现工程化应用，目前正在积极推进在各行业的工业化应用推广。

（2）产品技术指标

该技术无二次污染，更加节能环保，可在天然气锅炉脱硝、水泥炉窑烟气脱硝等行业广泛应用，并可全面进入常规SCR脱硝的应用领域，形成全新的烟气治理体系。公司主营新型脱硝催化剂主要包括N-101型和N-201型。

N-101脱硝催化剂依托四川大学产学研推广，生产指标满足企业标准《新型催化法低温SCR脱硝专用催化剂QB/DQ P201-2017》，产品适用于天然气锅炉等多种工业条件，脱硝效率满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）的要求，达到低温条件下高效脱除氮氧化物的效果。

   N-201脱硝催化剂是自主研发的一种低温脱硝催化剂，该催化剂具有催化活性高、活性温度窗口宽、低温活性好、氨逃逸率低、稳定性高等特点，广泛适用于硝酸、硝酸盐尾气、工业锅（窑）炉及草酸生产等行业氮氧化物的去除。性能指标如下表所示：

（3） 产品技术优势

一般来说，用于SCR脱硝系统的催化剂根据其化学组成可分为贵金属、金属氧化物、分子筛等类型。其中贵金属催化剂是最早用于SCR反应的催化剂，其催化反应的活性温度范围较小，通常在300℃以上，且价格昂贵;多数脱硝催化剂本身含有一定的毒性，加之其被使用过程中，烟气中大量的铬、铍、砷、汞等重金属又对这些催化剂造成了二次污染。

   2016年公司脱硝催化剂应用于15t/h工业锅炉低温脱硝，运行结果显示出口氮氧化物浓度低于30mg/m3，2017年公司建成首套90万吨焦炉烟气脱硫脱硝工程，达到钢铁行业大气污染物超低排放标准，达到焦化污染物超低排放标准，运行成本低于10元/吨焦。

公司脱硝催化剂将脱硝温度从传统的300℃以上降低到90~180℃，大大降低中高温SCR脱硝技术的能耗和运行成本，脱硝效率可以达到90%以上，出口氮氧化物浓度低于30 mg/m3，可高效稳定达标排放。诸多工程应用证明，公司脱硝催化剂较同类产品具有更高的性能和更低的成本，具有替代同类产品的可行性与优势。

（4） 适用范围